Вспененный полипропилен (сокращенно EPP) представляет собой сверхлегкие частицы термопластичного пенопласта с закрытыми порами на основе пенополипропилена.Он бывает черного, розового или белого цвета, а диаметр обычно составляет от φ2 до 7 мм.Гранулы EPP состоят из двух фаз: твердой и газообразной.Обычно твердая фаза составляет всего от 2% до 10% от общего веса, а остальное составляет газ.Минимальный диапазон плотности 20-200 кг/м3.В частности, вес EPP легче, чем у пенополиуретана при том же энергопоглощающем эффекте.Таким образом, детали из пенопласта, изготовленные из шариков EPP, имеют легкий вес, обладают хорошей термостойкостью, хорошими амортизирующими свойствами и отличными механическими свойствами, а также на 100% разлагаются и подлежат вторичной переработке.Все эти преимущества делают EPP одним из наиболее широко используемых материалов во многих областях и во всех аспектах нашей жизни:
В автомобильной сфере EPP является лучшим решением для создания легких компонентов, таких как бамперы, автомобильные накладки на передние стойки, автомобильные боковые амортизаторы, автомобильные дверные амортизаторы, автомобильные сиденья повышенной безопасности, ящики для инструментов, багаж, подлокотники, вспененные полипропиленовые материалы. может использоваться для таких деталей, как днища, солнцезащитные козырьки, приборные панели и т. д. Статистика: в настоящее время среднее количество пластика, используемого в автомобилях, составляет 100–130 кг на транспортное средство, из которых количество вспененного полипропилена составляет 4–6 кг. /vehicle, что позволяет снизить вес автомобилей до 10%.
В области упаковки многоразовая упаковка и транспортная тара из EPP обладают характеристиками сохранения тепла, термостойкости, коррозионной стойкости, изоляции, длительного срока службы и т. д., не содержат летучих органических соединений и не содержат отдельных веществ, которые вредны для озонового слоя или тяжелых металлов. Материал упаковки, легко усваивается после нагревания, 100% экологически безопасен.Будь то прецизионные электронные компоненты или транспортировка пищевых продуктов, таких как фрукты, замороженное мясо, мороженое и т. д., можно использовать вспененный полипропилен.Согласно испытаниям BASF на уровень давления, EPP может регулярно выполнять более 100 циклов отгрузки, что значительно экономит материалы и снижает затраты на упаковку.
Кроме того, EPP обладает превосходной ударопрочностью и характеристиками поглощения энергии, а также широко используется в производстве детских сидений, заменяя традиционные компоненты из твердого пластика и полистирола, и даже стал предпочтительным материалом для экологически чистых бытовых предметов первой необходимости.
Детское кресло, разработанное Karwala в сотрудничестве с KNOF Industries.Это самое легкое детское кресло на рынке, предназначенное для перевозки детей весом от 0 до 13 кг и весом всего 2,5 кг, что на 40 % ниже, чем у нынешнего продукта на рынке.
Несмотря на столь широкий спектр применения, мы редко его воспринимаем.Почему это так?Потому что в прошлом поверхность большинства деталей из пенопласта EPP, изготовленных с использованием технологий формования и прямого формования частиц, не была эстетичной и часто была скрыта за такими материалами, как сталь, металл, губка, пенопласт, текстиль и кожа.В течение многих лет предпринимались попытки улучшить качество поверхности стандартных деталей из пенопласта путем добавления текстуры во внутреннюю часть формовочного оборудования.К сожалению, это часто приводит к увеличению процента брака.Литье под давлением временно считается разумным процессом, но его изделия не идеальны с точки зрения легкого веса, поглощения энергии и изоляции.
Чтобы улучшить поверхность деталей из пенопласта, вы также можете использовать технологию лазерной обработки после формирования деталей или выполнить ламинирование для получения текстур различных стилей.Но постобработка также означает дополнительный расход энергии, что также влияет на возможность вторичной переработки EPP.
В этом контексте компания T.Michel GmbH вместе со многими ведущими производителями материалов и оборудования в отрасли запустила технологию «In-Mold Foamed Particle Coating» (IMPFC), которая заключается в напылении одновременно с формованием.В этом процессе используется процесс THERMO SELECT компании Kurtz Ersa, который индивидуально регулирует температурные зоны формы, в результате чего получается высококачественная поверхность детали с очень низкой усадкой.Это означает, что изготовленные молдинги можно сразу же переформовать.Это также обеспечивает возможность одновременного распыления.Для напыленного покрытия будет выбран полимер с той же структурой, что и частицы пенопласта, например, EPP соответствует напыляемому PP.Благодаря композиту однослойной структуры, производимые пенопластовые детали на 100% подлежат вторичной переработке.
Пистолет-распылитель промышленного класса от Nordson, который распыляет краску на равномерные и мелкие капли для точного и эффективного нанесения на внутренние слои формы.Максимальная толщина покрытия может достигать 1,4 мм.Использование покрытия дает возможность свободного выбора цвета и фактуры формованных деталей, а также дает огромный простор для увеличения или изменения характеристик поверхности.Например, для пенопласта EPP можно использовать полипропиленовое покрытие.Обеспечивает хорошую устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Толщина покрытия до 1,4 мм.По сравнению с литьем под давлением технология IMPFC позволяет производить формованные детали более чем на 60 процентов легче.Благодаря этому методу формованные изделия из частиц пенопласта, включая EPP, получат более широкую перспективу.
Например, в будущем изделия из пенопласта EPP больше не будут скрыты за другими материалами или обернуты другими материалами, а открыто проявят свое очарование.А с учетом растущего в последние годы спроса на электромобили и благоприятной тенденции перехода потребителей с традиционных транспортных средств на электромобили (по данным Международного энергетического агентства, глобальные продажи электромобилей, как ожидается, достигнут 125 миллионов единиц в 2030 году. К 2030 году Ожидается, что около 70% продаж автомобилей в Китае составят электромобили), что создаст значительные возможности для рынка EPP.Автомобили станут крупнейшим рынком приложений для EPP.Помимо реализации трансформации и модернизации существующих автозапчастей и их сборок, EPP также будет применяться к новым разрабатываемым компонентам, включая, помимо прочего:
В будущем EPP продолжит играть важную роль в облегчении материала, теплоизоляции, поглощении энергии и т. д. благодаря широкому спектру положительных свойств, которые не могут быть достигнуты ни одной другой комбинацией материалов: низкая стоимость, отличные механические свойства, хорошая формуемость, экологичность и т. д. эффект.
Время публикации: 05 августа 2022 г.